được làm theo yêu cầu Cơ cấu khung ghế văn phòng bằng kim loại Nhà sản xuất

Trong quy trình sản xuất Cơ cấu khung gầm ghế văn phòng kim loại xoay, làm thế nào để đảm bảo độ chính xác của từng bộ phận để đạt được khả năng xoay êm ái và nâng hạ an toàn?

Trong bối cảnh văn phòng hiện đại, ghế văn phòng xoay kim loại đã trở thành đồ nội thất văn phòng không thể thiếu. Chức năng xoay trơn tru và nâng an toàn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm sử dụng và sự an toàn của nhân viên văn phòng, và tất cả những điều này phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác cao của từng bộ phận của máy. cơ chế khung ghế văn phòng xoay bằng kim loại .
Thiết bị sản xuất tiên tiến là nền tảng vững chắc để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận. Lubote Plastic Technology đã giới thiệu một loạt máy công cụ CNC có độ chính xác cao hàng đầu thế giới và thiết bị xử lý tự động. Trong quy trình sản xuất các linh kiện khung kim loại, lấy công nghệ cắt laser làm ví dụ, công nghệ này có thể cắt chính xác các tấm kim loại theo bản vẽ thiết kế chính xác. Thông qua sự điều khiển chính xác của các chương trình máy tính, chùm tia laser có thể quét bề mặt kim loại với tốc độ và độ chính xác cực cao, các bộ phận cắt có cạnh mịn và sai số kích thước cực nhỏ, tốt hơn nhiều so với tiêu chuẩn chung của ngành. Thiết bị xử lý tự động có hiệu suất xử lý lặp đi lặp lại rất ổn định. Trong quá trình sản xuất, dù sản xuất bao nhiêu, mỗi thành phần đều có thể được xử lý theo cùng các thông số quy trình, đảm bảo tính nhất quán cao của sản phẩm. Khi sản xuất các giá đỡ của cơ cấu khung ghế văn phòng xoay bằng kim loại, thiết bị tự động có thể hoàn thành chính xác một loạt quy trình như dập và uốn theo chương trình đã thiết lập, sao cho kích thước và góc của từng giá đỡ đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế, đặt nền tảng cho hoạt động ổn định của các bộ phận cơ chế của ghế văn phòng. ​
Đội ngũ công nghệ sản xuất chuyên nghiệp là yếu tố then chốt để đạt được công nghệ có độ chính xác cao. Công ty đã quy tụ được đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật giàu kinh nghiệm về công nghệ nhựa và gia công kim loại. Trong quá trình thiết kế sản phẩm, các kỹ sư tận dụng tối đa phần mềm kỹ thuật và thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính để tiến hành phân tích mô phỏng và phân tích độ bền kết cấu chi tiết và chuyên sâu trên các bộ phận khác nhau của cơ cấu khung ghế văn phòng bằng kim loại xoay. Lấy thành phần quay lõi của khung làm ví dụ, các kỹ sư sử dụng phần mềm CAE để mô phỏng các điều kiện ứng suất của nó trong các tình huống sử dụng khác nhau, bao gồm xoay trong thời gian dài và chịu các trọng lượng khác nhau, để phát hiện trước các khiếm khuyết thiết kế tiềm ẩn cũng như tối ưu hóa và cải thiện chúng. Trong thử nghiệm mô phỏng, bằng cách điều chỉnh vật liệu, độ dày và hình dạng kết cấu của bộ phận, bộ phận quay có khả năng chịu tải và độ bền tuyệt vời đồng thời vẫn đảm bảo trọng lượng nhẹ, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình sử dụng thực tế và độ êm khi quay không bị ảnh hưởng.​
Trong quá trình sản xuất, những người công nhân lành nghề dựa vào kỹ năng tuyệt vời và kinh nghiệm phong phú của họ để tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy trình. Trong quá trình hàn các bộ phận kim loại, các vật liệu và độ dày kim loại khác nhau có các yêu cầu khác nhau về nhiệt độ, thời gian và phương pháp hàn. Công nhân lành nghề có thể đánh giá chính xác các yếu tố này. Khi hàn các đầu nối khung làm bằng thép không gỉ, họ chọn quy trình hàn hồ quang argon thích hợp theo độ dày của chúng, để tránh biến dạng bộ phận và sai lệch kích thước do hàn không đúng cách, đảm bảo rằng các bộ phận hàn có thể khớp hoàn hảo với các bộ phận khác và đảm bảo độ chính xác tổng thể của cơ cấu khung. ​
Hệ thống thử nghiệm hoàn hảo giống như một mạng lưới chất lượng nghiêm ngặt xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất. Từ khi nguyên liệu vào nhà máy, Công nghệ nhựa Lubote kiểm tra nghiêm ngặt các loại nhựa phân hủy sinh học thân thiện với môi trường như PA và PP được chọn lọc. Ngoài các thử nghiệm đặc tính vật lý thông thường như mật độ, độ bền kéo và độ bền uốn, các đặc tính đặc biệt như khả năng kháng hóa chất và khả năng chống mài mòn cũng được thử nghiệm. Ví dụ, các mẫu nhựa được đặt trong các thuốc thử hóa học khác nhau và ngâm trong một thời gian nhất định để quan sát xem chúng có bị ăn mòn hay biến dạng hay không, để đảm bảo rằng chúng vẫn có thể duy trì hiệu suất tốt trong môi trường sử dụng phức tạp. Chỉ những nguyên liệu thô đáp ứng yêu cầu thiết kế ở tất cả các chỉ tiêu mới có thể vào liên kết sản xuất.​
Trong quá trình sản xuất, công ty thiết lập các điểm kiểm tra chất lượng sau mỗi quy trình trọng điểm. Lấy việc xử lý các bộ phận khung kim loại làm ví dụ, sau khi hoàn thành quá trình cắt, máy đo tọa độ ba chiều có độ chính xác cao được sử dụng để đo kích thước của các bộ phận. Máy đo tọa độ ba chiều có thể đo chính xác nhiều thông số của các bộ phận thông qua ba trục đo vuông góc với nhau. Khi phát hiện sai lệch kích thước vượt quá phạm vi cho phép, các thông số của thiết bị xử lý sẽ được điều chỉnh ngay lập tức hoặc các bộ phận được làm lại để ngăn chặn các bộ phận không đủ tiêu chuẩn chảy vào quy trình tiếp theo. Sau khi lắp ráp thành phẩm, công ty sẽ tiến hành kiểm tra hiệu năng toàn diện trên chiếc ghế văn phòng xoay bằng kim loại. Bằng cách mô phỏng kịch bản sử dụng thực tế, chức năng xoay và nâng của ghế văn phòng được kiểm tra để đảm bảo ổn định và an toàn trong quá trình sử dụng, không xảy ra các vấn đề như kẹt giấy hay rơi đột ngột. ​
Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là sự đảm bảo quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong giai đoạn phát triển khuôn mẫu, công ty áp dụng công nghệ thiết kế và sản xuất khuôn mẫu tiên tiến, sử dụng công nghệ in 3D để tạo nguyên mẫu khuôn và xác minh tính hợp lý của thiết kế khuôn thông qua công nghệ tạo mẫu nhanh, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển khuôn. Đồng thời, quy trình sản xuất khuôn được giám sát chặt chẽ, sử dụng công nghệ phay EDM và CNC có độ chính xác cao để đo và điều chỉnh chính xác kích thước khuôn, độ nhám bề mặt và các thông số khác, nhờ đó độ chính xác của khuôn đạt mức cực cao, từ đó đảm bảo các bộ phận được sản xuất có độ chính xác cao. ​
Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng do công ty thiết lập mang lại sự đảm bảo chắc chắn về chất lượng sản phẩm. Mỗi thành phần có một nhận dạng duy nhất. Bằng cách quét mã QR trên thông tin nhận dạng, bạn có thể truy tìm nguồn nguyên liệu thô, lô sản xuất, nhân viên sản xuất và các thông tin chi tiết khác. Khi phát hiện ra vấn đề về chất lượng sản phẩm, nguyên nhân cốt lõi của vấn đề có thể được tìm ra nhanh chóng và chính xác trong thời gian ngắn nhất và có thể thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết. Ví dụ: nếu phát hiện một lô ghế văn phòng có vấn đề về xoay trong quá trình sử dụng, hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng có thể nhanh chóng xác định vấn đề để điều chỉnh kịp thời các thông số sản xuất, đồng thời tiến hành kiểm tra toàn diện và làm lại lô sản phẩm đó để ngăn chặn sản phẩm có vấn đề chảy ra thị trường. ​
Công nghệ nhựa Lubote luôn tuân thủ khái niệm coi trọng chất lượng và bảo vệ môi trường như nhau. Trong việc lựa chọn nguyên liệu thô, da thân thiện với môi trường có độ bền thấp, độ bền cao được chọn. Loại da này không chỉ giữ được cảm giác chạm chất lượng cao mà còn giảm đáng kể tác động của các quy trình truyền thống đến môi trường. Về vật liệu làm đầy sản phẩm, người ta sử dụng bọt có mật độ cao, VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp. Sau khi được các tổ chức có thẩm quyền kiểm tra, lượng phát thải VOC của nó thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia, mang đến cho người dùng sự lựa chọn an toàn hơn và bền vững hơn. Trong quá trình sản xuất, công ty áp dụng quy trình, công nghệ sản xuất thân thiện với môi trường để phân loại, tái chế chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất; Khí thải và nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất được xử lý đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn khí thải, mang lại lợi ích kinh tế và môi trường đôi bên cùng có lợi. ​
Dây chuyền sản xuất của công ty bao gồm 8 quy trình và 50 công nhân lành nghề. Từ cắt vải và xốp, xử lý khung cho đến lắp ráp thành phẩm cuối cùng, mọi liên kết đều được thực hiện cẩn thận. Trong quá trình cắt vải, công nhân sử dụng công nghệ sắp chữ máy tính để sử dụng vải hợp lý; Trong quá trình gia công khung, công nhân mài và đánh bóng từng khung kim loại để bề mặt nhẵn và phẳng, điều này không chỉ nâng cao tính thẩm mỹ của ghế văn phòng mà còn tránh gây hại cho cơ thể con người do bề mặt gồ ghề. Chính những quy trình sản xuất tỉ mỉ này đã giúp mỗi chiếc ghế văn phòng vừa thoải mái vừa đẹp mắt, thiết lập một chuẩn mực mới cho ngành cung cấp linh kiện ghế.