được làm theo yêu cầu Tựa lưng công thái học bằng nhựa Nhà sản xuất

Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt khung tựa lưng hỗ trợ thắt lưng bằng nhựa tiện dụng và thân ghế (chẳng hạn như cố định bu lông, khóa nhúng)? Phạm vi kiểm soát dung sai của các bộ phận bằng nhựa là gì?

Ảnh hưởng của phương pháp kết nối đến độ chính xác của việc lắp đặt và các biện pháp bảo vệ
1. Phương pháp cố định bu lông
Sửa bu lông là một trong những phương pháp kết nối phổ biến và đáng tin cậy hơn. Khi sử dụng phương pháp cố định bu lông, các lỗ bu lông được đặt chính xác trên khung tựa lưng hỗ trợ thắt lưng bằng nhựa và thân ghế thông qua thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác. Độ chính xác của khuôn quyết định trực tiếp đến độ chính xác của vị trí lỗ. Thiết bị sản xuất tiên tiến và đội ngũ công nghệ sản xuất chuyên nghiệp của công ty có thể đảm bảo rằng lỗi sản xuất khuôn được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ.
Trong quá trình cài đặt, công cụ định vị có độ chính xác cao sẽ được sử dụng. Dụng cụ định vị có thể định vị chính xác khung tựa lưng và thân ghế để đảm bảo rằng các lỗ bu lông của cả hai hoàn toàn thẳng hàng. Đồng thời, sử dụng dụng cụ điều khiển mô men xoắn để siết chặt các bu lông và vận hành theo tiêu chuẩn mô men xoắn chặt chẽ. Bu lông có thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau tương ứng với các yêu cầu mô-men xoắn khác nhau. Bằng cách kiểm soát chính xác mô-men xoắn, kết nối bu lông có thể đạt được mức độ siết ổn định và đồng đều, tránh sai lệch lắp đặt do lực siết bu lông không đồng đều.
Ngoài ra, hệ thống kiểm tra hoàn hảo của công ty sẽ tiến hành kiểm tra đa chiều trên các sản phẩm sau khi bắt vít. Sử dụng các thiết bị kiểm tra có độ chính xác cao như dụng cụ đo ba tọa độ để đo độ chính xác về kích thước và vị trí của các bộ phận kết nối nhằm đảm bảo độ chính xác lắp đặt thực tế đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đối với những sản phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn về độ chính xác, chúng tôi sẽ điều chỉnh hoặc làm lại kịp thời để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm được vận chuyển đều có độ chính xác lắp đặt chất lượng cao.
2. Phương pháp gắn vào nhúng
Kết nối snap-on nhúng rất dễ cài đặt và nhanh chóng. Để đảm bảo độ chính xác của việc lắp đặt, Công ty TNHH Công nghệ Nhựa Lubote Chiết Giang sẽ tiến hành nhiều phân tích mô phỏng và xác minh thử nghiệm khi thiết kế cấu trúc khớp nối. Thông qua thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và phân tích phần tử hữu hạn (FEA), hình dạng, kích thước, độ đàn hồi và các thông số khác của khớp nối được tối ưu hóa để đảm bảo có thể đạt được cài đặt nhúng chính xác đồng thời đảm bảo cường độ kết nối.
Trong quá trình sản xuất, quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa được kiểm soát chặt chẽ. Thiết bị ép phun có độ chính xác cao được sử dụng để kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số quy trình khác của quá trình ép phun để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ chính xác về hình dạng của các bộ phận gắn vào. Khuôn phun được bảo trì và chăm sóc thường xuyên, các bộ phận bị mòn được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo độ chính xác ổn định lâu dài của khuôn.
Trong quá trình cài đặt, cấu trúc hướng dẫn cài đặt đặc biệt sẽ được thiết kế. Ví dụ, một rãnh dẫn hướng được đặt trên thân ghế và độ dốc dẫn hướng được đặt ở phần khóa của khung tựa lưng, để khóa có thể được nhúng một cách trơn tru và chính xác vào vị trí tương ứng. Sau khi quá trình cài đặt hoàn tất, độ chính xác của quá trình cài đặt được đánh giá sơ bộ thông qua kiểm tra bề ngoài và kiểm tra chức năng đơn giản, chẳng hạn như kiểm tra xem khóa có được nhúng hoàn toàn hay không và liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào không. Đối với các sản phẩm quan trọng, các thử nghiệm đặc tính cơ học tiếp theo sẽ được thực hiện để đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác lắp đặt của kết nối khóa.
Kiểm soát dung sai của các bộ phận nhựa
1. Tầm quan trọng của việc kiểm soát dung sai
Kiểm soát dung sai của các bộ phận nhựa is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Phạm vi kiểm soát dung sai
Công ty TNHH Công nghệ Nhựa Chiết Giang Lubote đã xác định phạm vi kiểm soát dung sai khoa học và hợp lý đối với các bộ phận nhựa trong quá trình sản xuất lâu dài, kết hợp các yêu cầu thiết kế của sản phẩm với trình độ quy trình sản xuất thực tế. Đối với các kích thước chính có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác của việc lắp đặt, chẳng hạn như đường kính và kích thước vị trí của lỗ bu lông, hình dạng và kích thước phù hợp của khóa, v.v., việc kiểm soát dung sai tương đối nghiêm ngặt. Nói chung, phạm vi dung sai của các kích thước chính được kiểm soát trong khoảng ±0,1 - ±0,3 mm.
Đối với một số kích thước không quan trọng, chẳng hạn như kích thước bề ngoài của các bộ phận bằng nhựa và kích thước kết cấu ít ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp đặt, phạm vi dung sai có thể được nới lỏng một cách thích hợp, thường được kiểm soát trong khoảng ±0,3 - ±0,5 mm. Điều này không chỉ có thể đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất ở một mức độ nhất định.
3. Phương pháp kiểm soát dung sai
Để đạt được phạm vi kiểm soát dung sai trên, công ty đã áp dụng một loạt phương pháp kiểm soát hiệu quả. Trước hết, về khâu lựa chọn nguyên liệu, chất lượng nguyên liệu nhựa được kiểm soát chặt chẽ. Lựa chọn nguyên liệu thô có chất lượng và hiệu suất ổn định, đáp ứng yêu cầu để tránh sai lệch kích thước sản phẩm do biến động về hiệu suất nguyên liệu thô.
Về mặt công nghệ sản xuất, các thông số của quá trình ép phun liên tục được tối ưu hóa. Thông qua nhiều thử nghiệm và phân tích dữ liệu, sự kết hợp tốt nhất giữa nhiệt độ phun, áp suất, thời gian và các thông số khác được xác định, đồng thời thực hiện giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực trong quá trình sản xuất. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn tiên tiến được sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của nhiệt độ khuôn và giảm biến dạng kích thước của các bộ phận nhựa do thay đổi nhiệt độ khuôn.
Ngoài ra, công ty đã thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh. Trong quá trình sản xuất, các bộ phận bằng nhựa được kiểm tra theo nhiều quy trình. Từ việc kiểm tra nguyên liệu thô vào nhà máy, đến kiểm tra bán thành phẩm, đến kiểm tra cuối cùng thành phẩm, mọi liên kết đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn. Sử dụng các thiết bị kiểm tra có độ chính xác cao, chẳng hạn như dụng cụ đo quang học, dụng cụ đo hình ảnh, v.v., để đo chính xác kích thước của các bộ phận bằng nhựa, đồng thời phát hiện và điều chỉnh kịp thời các sai lệch kích thước. Đối với những sản phẩm vượt quá phạm vi dung sai sẽ được cách ly, phân tích nguyên nhân và đưa ra các biện pháp khắc phục tương ứng để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.