được làm theo yêu cầu Ghế văn phòng tại nhà Nhà sản xuất

Loại quy trình nào được sử dụng để đạt được đường cong công thái học của mặt sau Ghế làm việc Văn phòng tại nhà một cách chính xác trong quy trình sản xuất thực tế?

Trong môi trường văn phòng tại nhà hiện đại, số giờ làm việc trung bình hàng ngày của mọi người ngày càng tăng. Dữ liệu khảo sát liên quan cho thấy hơn 60% người làm việc tại nhà làm việc hơn 8 tiếng mỗi ngày. Trong bối cảnh đó, những chiếc ghế văn phòng được thiết kế tiện dụng đã trở thành một thiết bị quan trọng để bảo vệ sức khỏe cột sống của người dùng và cải thiện sự thoải mái khi làm việc. Thiết kế đường cong tiện dụng của lưng ghế là yếu tố cốt lõi của ghế văn phòng. Độ chính xác trong thiết kế của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tác dụng hỗ trợ lên cột sống cổ, cột sống ngực, cột sống thắt lưng và các bộ phận khác, đồng thời liên quan đến việc liệu nó có thể phân tán áp lực cơ thể một cách hiệu quả và giảm bớt mệt mỏi khi ngồi lâu hay không. Từ ý tưởng thiết kế đến thực hiện sản xuất, tất cả các khía cạnh đều đóng vai trò quyết định đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. ​
Đội ngũ chuyên nghiệp đã thực hiện rất nhiều công việc, không chỉ đề cập đến các tiêu chuẩn công thái học được quốc tế chấp nhận mà còn thu thập dữ liệu về tư thế ngồi của người dùng ở các khu vực, nhóm tuổi và thể trạng khác nhau thông qua các cuộc khảo sát thực tế sâu rộng. Dựa trên đặc điểm cơ thể của người dân châu Á, thói quen ngồi và dữ liệu hình thái đường cong lưng của họ trong cảnh văn phòng hàng ngày được thu thập đặc biệt. Sau khi thu thập dữ liệu xong, phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính sẽ được sử dụng để xử lý. Nhân viên R&D nhập dữ liệu vào phần mềm, đồng thời thông qua nhiều mô phỏng và điều chỉnh, tối ưu hóa độ cong, góc và độ bền hỗ trợ của từng phần của đường cong để đảm bảo rằng mô hình đường cong công thái học được xây dựng của lưng ghế đáp ứng độ cong sinh lý của cột sống con người. Lấy thiết kế của cột sống cổ làm ví dụ, sau nhiều lần gỡ lỗi, góc nghiêng thích hợp được xác định để đảm bảo đầu có thể được hỗ trợ hiệu quả khi ngả lưng mà không gây căng cổ quá mức. ​
Sau khi kế hoạch thiết kế được xác định, việc phát triển khuôn mẫu trở thành một mắt xích quan trọng. Các trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao đóng vai trò quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu. Các kỹ thuật viên tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ thiết kế để tiến hành xử lý khuôn tốt. Đối với phần bề mặt khuôn, quy trình gia công tia lửa điện được sử dụng. Thông qua quá trình phóng xung giữa điện cực và khuôn, vật liệu khuôn được loại bỏ một cách chính xác, nhờ đó bề mặt khuôn có độ đồng đều cao với đường cong thiết kế, đạt được độ chính xác ở mức micron. Về lựa chọn vật liệu khuôn, Công nghệ nhựa Lubote sử dụng thép chất lượng cao có độ bền cao, chịu mài mòn cao. Khuôn được làm bằng thép hợp kim đặc biệt, có độ cứng và độ dẻo dai tốt sau quá trình xử lý nhiệt đặc biệt. Nó có thể chịu được áp lực hàng chục tấn trong quá trình ép phun và duy trì hình dạng ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài, đảm bảo các bộ phận lưng ghế được sản xuất đáp ứng yêu cầu thiết kế.​
Ép phun là quá trình cốt lõi để chuyển đổi vật liệu nhựa thành các bộ phận của lưng ghế. Thiết bị ép phun tiên tiến có chức năng kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ chính xác. Lấy Công nghệ nhựa Lubote làm ví dụ, nguyên liệu thô PA hoặc PP nhựa phân hủy sinh học thân thiện với môi trường được sử dụng trong quá trình sản xuất. Những nguyên liệu thô này cần được nung nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể để đạt được trạng thái nóng chảy tốt nhất. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến nhựa bị phân hủy và ảnh hưởng đến hiệu suất, nhiệt độ quá thấp sẽ khiến nhựa không đủ chất lỏng và không thể lấp đầy khoang khuôn. Khi nguyên liệu thô đạt đến trạng thái phù hợp, vít máy ép phun sẽ bơm nhựa vào khoang khuôn với áp suất và tốc độ chính xác, sau đó hệ thống làm mát trong khuôn sẽ nhanh chóng định hình nhựa thông qua nước làm mát tuần hoàn. Đội ngũ sản xuất kiểm soát chặt chẽ các thông số như nhiệt độ ép phun, thời gian giữ và thời gian làm mát.
Các bộ phận lưng ghế sau khi ép phun cần được xử lý sau. Quá trình mài và mài sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để loại bỏ các phần nhấp nháy và không bằng phẳng trên bề mặt của các bộ phận do ép phun. Đối với các bộ phận cong phức tạp, thiết bị và quy trình mài đặc biệt được sử dụng để đảm bảo bề mặt mịn màng và tránh gây tổn thương cho da người dùng. Về xử lý bề mặt, Công nghệ nhựa Lubote sử dụng các quy trình khác nhau tùy theo định vị sản phẩm và nhu cầu của người dùng. Dòng ghế văn phòng cao cấp sử dụng công nghệ sơn chân không tạo thành màng kim loại trên bề mặt lưng ghế nhằm nâng cao tính thẩm mỹ, chống mài mòn, chống ăn mòn; Sản phẩm thân thiện với môi trường sử dụng công nghệ phun gốc nước và sơn thân thiện với môi trường đảm bảo màu sắc đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Khi dán da thân thiện với môi trường, các bộ phận lưng ghế nhựa trước tiên được đánh bóng, làm sạch và phủ keo để tăng cường độ bám dính bề mặt, sau đó da được liên kết với áp suất và nhiệt độ chính xác thông qua thiết bị liên kết chuyên nghiệp để đảm bảo liên kết chặt chẽ không có bong bóng và nếp nhăn, từ đó cải thiện cảm giác chạm và độ bền của sản phẩm. ​
Kiểm tra chất lượng là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và Công nghệ nhựa Lubote đã thiết lập một hệ thống kiểm tra hoàn chỉnh. Về mặt kiểm tra độ chính xác về chiều, dụng cụ đo tọa độ ba chiều có độ chính xác cao được sử dụng để thực hiện quét và đo ba chiều hình dạng và kích thước đường cong lưng ghế, đồng thời so sánh với dữ liệu mô hình thiết kế. Những phần vượt quá phạm vi lỗi cho phép được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn. Kiểm tra hiệu suất vật lý sử dụng các bài kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ nén, kiểm tra va đập, v.v. để kiểm tra độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và các chỉ số hoạt động khác của các bộ phận lưng ghế. Ví dụ, trong bài kiểm tra độ bền kéo, các bộ phận lưng ghế được cố định trên máy kéo giãn để tạo lực căng nhằm kiểm tra khả năng chịu lực tối đa của chúng nhằm đảm bảo không bị gãy trong quá trình sử dụng. Kiểm tra hiệu suất môi trường sử dụng thiết bị chuyên nghiệp để kiểm tra khả năng phân hủy sinh học của nguyên liệu nhựa, hàm lượng VOC của bọt và hàm lượng chất có hại của da. Lấy vật liệu xốp làm ví dụ, các dụng cụ chuyên nghiệp được sử dụng để đo chính xác hàm lượng VOC nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia và cung cấp cho người dùng những sản phẩm tốt cho sức khỏe và an toàn. Chỉ những bộ phận lưng ghế vượt qua tất cả các hạng mục kiểm tra mới có thể tham gia vào quá trình lắp ráp. ​
Quá trình lắp ráp là khâu quan trọng để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Trong xưởng sản xuất của Lubote Plastic Technology, 50 công nhân lành nghề tuân thủ nghiêm ngặt quy trình để lắp ráp chính xác các bộ phận lưng ghế đủ tiêu chuẩn với đế nylon, tay vịn, bánh xe, thanh chống khí, khung kim loại và các bộ phận khác. Khi kết nối ghế trở lại khung kim loại, sử dụng vít và đầu nối có độ bền cao, mô-men xoắn siết chặt của vít được điều khiển bằng thiết bị siết chặt chuyên nghiệp. Kỹ thuật viên thiết lập chính xác giá trị mô-men xoắn siết chặt tùy theo vật liệu và điều kiện ứng suất của các bộ phận khác nhau để đảm bảo kết nối chắc chắn và các bộ phận không bị hư hỏng. Khi lắp ráp tay vịn, người thợ cẩn thận điều chỉnh độ cao, góc nghiêng và độ khít để đảm bảo người dùng có được sự hỗ trợ thoải mái. Sau khi mỗi chiếc ghế được lắp ráp xong, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra tổng thể để đảm bảo các bộ phận được kết nối chặt chẽ, hoạt động bình thường và không có khuyết tật về hình thức.​
Trước khi tập hợp ghế văn phòng tại nhà rời khỏi nhà máy, cũng cần phải trải qua quá trình thử nghiệm sử dụng mô phỏng. Bằng cách mô phỏng các chuyển động nâng, xoay và ngả lưng thường xuyên của người dùng trong môi trường văn phòng hàng ngày, độ ổn định và độ bền của các bộ phận khác nhau của ghế đã được kiểm tra. Chỉ những chiếc ghế văn phòng đã vượt qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt và đáp ứng tất cả các chỉ số mới có thể được đưa vào thị trường và mang đến cho người dùng trải nghiệm văn phòng thoải mái, lành mạnh và lâu dài.